Pateicoties labai izturībai pret koroziju, augstu īpatnējo izturību un bioloģisko savietojamību, titāns un titāna sakausējumi tiek plaši pielietoti kosmosa jomā, medicīnas instrumentos un ķīmiskajos instrumentos utt. Kā būtisks palīgmateriāls metināšanas procesā, titāna metināšanas stieples veiktspējas pielietojamība tieši ietekmē metināšanas šuvju kvalitāti un komponentu kalpošanas laiku. Reālā inženierzinātnēs titāna metināšanas stiepli var izmantot galvenokārt divām galvenajām metodēm: TIG (volframa inertās gāzes metināšana) un MIG (kausēšanas inertās gāzes metināšana), kā arī dažām augstākās klases metināšanas tehnoloģijām, tostarp plazmas metināšanas paņēmieniem un lāzermetināšanas paņēmieniem. Metināšanas stieples sastāvs, virsmas kvalitāte un izmēru precizitāte dažādos procesos ievērojami atšķiras, kas nozīmē, ka jums ir nepieciešams ideāls savienojums.
1, TIG metināšana: galvenais titāna metināšanas process, koncentrējoties uz precīzu formēšanu
TIG metināšana ir visnobriedušākais un visplašāk izmantotais titāna un titāna sakausējuma metināšanas process, īpaši piemērots plānu sienu detaļu (biezums mazāks vai vienāds ar 6 mm) un precīza aprīkojuma metināšanai, piemēram, medicīniskiem titāna implantiem, kosmosa viegliem komponentiem utt. Tā galvenās priekšrocības ir gluda un precīza metināšanas kontrole metināšanas kvalitāte un spēja efektīvi izvairīties no tādiem defektiem kā rupji graudi un karstas plaisas, kas var rasties titāna metināšanas laikā.
Šajā procesā titāna metināšanas stieples veiktspējas prasības ir ārkārtīgi stingras: sastāva viendabīgumam stingri jāatbilst ASTM standartiem. Piemēram, skābekļa saturam Gr2 titāna metināšanas stieplē jābūt mazākam vai vienādam ar 0,18%, un Ti-6Al-4V metināšanas stieples alumīnija vanādija attiecības kļūda jākontrolē ± 0,2% robežās, pretējā gadījumā tas pasliktinās metinājuma mehāniskās īpašības; Virsmas kvalitāte tieši ietekmē izkusušo pilienu pāreju un izkausētā baseina stabilitāti. Metināšanas stieples virsmai jābūt bez oksīda slāņa, eļļas traipiem un skrāpējumiem, ar raupjumu Ra mazāku vai vienādu ar 0,8 μm, lai izvairītos no porainības un izdedžu iekļaušanas metināšanas laikā. Turklāt ļoti svarīga ir arī saderība starp metināšanas stieples kušanas ātrumu un loka stabilitāti. Parasti tiek izvēlēta titāna metināšanas stieple ar diametru 1,0-2,4 mm, kas apvienota ar tīru argona aizsarggāzi, lai nodrošinātu vienmērīgu izkausēto pilienu pāreju un veidotu blīvu metinājumu.
2, MIG metināšana: izvēle efektīvai metināšanai, koncentrējoties uz sērijveida un biezu sienu scenārijiem
MIG metināšana pieder pie kausēšanas elektrodu metināšanas procesa, kurā pati metināšanas stieple tiek izmantota kā elektrods, lai izkausētu un veidotu metināšanas šuvi. Salīdzinot ar TIG metināšanu, tā metināšanas efektivitāte ir palielināta par 30% -50%. Tas ir vairāk piemērots biezu sienu titāna komponentu (biezums ir lielāks vai vienāds ar 8 mm) un garu metinājumu, piemēram, ķīmisko titāna uzglabāšanas tvertņu, kuģu titāna sakausējuma konstrukciju un citu scenāriju, masveida ražošanai. Šī procesa galvenā prasība ir nepārtraukta metināšanas stabilitāte, kas izvirza atšķirīgas prasības titāna metināšanas stieples pielāgošanās spējai.
Stieples padeves stabilitāte ir MIG metināšanas atslēga. Titāna metināšanas stieplei ir jābūt izcilai taisnumam (lieces pakāpei jābūt mazākai vai vienādai ar 1 mm uz metru) un vienmērīgam tinuma spriegumam, pretējā gadījumā var rasties stieples padeves iestrēgšana un loka novirze, kā rezultātā veidojas neregulāra metinājuma šuve. Tajā pašā laikā metināšanas stieples virsmas gludumam ir jāsasniedz augstāks standarts, lai izvairītos no sliktas stieples padeves, ko izraisa palielināta berze virsmas piemaisījumu dēļ; Diametra pielaide jākontrolē ± 0,02 mm robežās, lai nodrošinātu vienmērīgu kušanas ātrumu un saglabātu loka stabilitāti. Turklāt MIG metināšanā parasti tiek izmantota titāna metināšanas stieple ar diametru 1,2-1,6 mm, kas apvienota ar argona hēlija maisījuma gāzi (argona gāze veido 70% -80%), lai līdzsvarotu metināšanas efektivitāti un metināšanas stingrību, kā arī samazinātu karstuma ietekmes zonas platumu.
3, augstas klases metināšanas tehnoloģija: precīza pielāgošana, izlaužot ekstrēmus lietojumus
Ekstrēmos darba apstākļos, piemēram, lidmašīnu dzinēju lāpstiņās un augstākās klases medicīniskajos implantos-augstas klases procesi, piemēram, plazmas metināšana un lāzermetināšana, pakāpeniski ir kļuvuši plaši izplatīti. Šie procesi prasa ekstrēmāku titāna metināšanas stieples veiktspēju un prasa augstu sinerģijas pakāpi starp "procesa metināšanas stiepļu iekārtām".
Plazmas metināšana ar augstu enerģijas blīvumu un augstas -temperatūras plazmas loku ir piemērota precīzijas biezu sienu komponentu metināšanai. Ir jānodrošina konsekventāka titāna metināšanas stieples kušana, lai novērstu nestabilu plazmas loku, ko izraisa komponentu svārstības; Lāzermetināšanas jaudai ir lielas-enerģijas lāzera stari un ar to saistītā optika, tāpēc metināšanas ātrums ir ļoti ātrs, kā arī pieprasījums pēc stieples diametra precizitātes (pielaide Mazāka vai vienāda ar ± 0,01 mm) un ko-aksialitāte. Īpaši-smalka titāna stieple ar diametru<0.8mm is generally used, and the wire must be precisely focused with the laser beam to keep constant molten pool depth to minimize thermal distortion. In this type of high-end process, the purity level of titanium welding wire needs to be increased to 99.99% or above to eliminate the influence of impurities on the fatigue resistance of the weld seam.
4, pamatnoteikums: dubultā gāzes aizsardzības un metināšanas stieples kvalitātes garantija
Regardless of the welding process used, the core pain point of titanium welding is to prevent gas embrittlement - titanium is prone to react with oxygen, nitrogen, and hydrogen at high temperatures, generating brittle compounds that lead to brittle fracture of the weld seam. It is necessary, therefore, to have a complete gas protection system, which must be active during the entire process of welding: weld zone, side, and back of the weld seam must be shielded with pure argon ( purity≥ 99.999%), and post weld coverage must be applied to a temperature not less than200 ℃; At the same time,the surface cleanliness of titanium welding wire itself is the basement If there are oxide film(thickness >5nm) vai eļļas traipiem, tas tieši novedīs pie metināšanas kvalitātes problēmas, un metināšanas stieples kvalitāte jāgarantē ar elektrolītisko pulēšanu, vakuuma iepakošanu un tā tālāk.
Noslēgumā jāsaka, ka titāna metināšanas stieple nav atsevišķs palīgmateriāls, bet gan neatņemama metināšanas sastāvdaļa, kas ir cieši saistīta ar dažādām metināšanas iekārtām, procesiem un darbības apstākļiem. Augstas kvalitātes titāna metināšanas stieplēm ir jāsabalansē precīzs sastāvs, izmēru stabilitāte un virsmas tīrība, vienlaikus pielāgojoties dažādu metināšanas procesu īpašībām, lai pilnībā izmantotu titāna materiālu izcilo veiktspēju un atbilstu stingrajām pielietojuma prasībām augstākās klases jomās.
Pieprasīt cenas piedāvājumu
E-pasts:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
