Titāna pielietojums rafinēšanas un ķīmiskajā rūpniecībā: lieliska izvēle izturībai pret koroziju

Uzticams materiāls cīņai ar ūdens koroziju

Ūdens apstrāde ir būtiska jūsu rafinēšanas rūpnīcu sastāvdaļa. Vairākas rūpnīcas atrodas netālu no saldūdens avotiem, taču ūdens attīrīšana ir nepieciešama, lai novērstu un mazinātu eroziju tradicionālajos materiālos, piemēram, oglekļa tēraudā. Taču vides noteikumi nosaka, ka pārstrādes rūpnīcām ir jāpārstrādā notekūdeņi, kas parasti ir ļoti kodīgi. Lai samazinātu notekūdeņu attīrīšanas apjomu un samazinātu korozijas izraisītās iekārtas nodiluma un apkopes izmaksas, ir svarīgi izvēlēties pret koroziju izturīgus materiālus. Titāna lieliskā izturība pret koroziju pret korozīvu ūdeni (ti, jūras ūdeni, sāļo ūdeni un notekūdeņiem) padara to par labāko ar ūdeni saistītā aprīkojuma variantu šī ūdens attīrīšanai. Piemēram, dažās sistēmās, kas saistītas ar ūdens cirkulāciju un notekūdeņu atgūšanu, titāna materiālu izmantošana var efektīvi pagarināt iekārtu kalpošanas laiku un samazināt vides problēmas, piemēram, korozijas izraisītas noplūdes.

Izturīga barjera pret sulfīdu koroziju

Jēlnafta satur lielu daudzumu sēra, galvenokārt savienojumu veidā, un neliels daudzums ir sērūdeņradis (H ₂ S). Naftas laukos sēru ir grūti pilnībā noņemt. Pēc nokļūšanas rafinēšanas rūpnīcā daži jēlnaftas sulfīdi tiks pārveidoti par H ₂ S augstas temperatūras karsēšanas un augsta spiediena apstākļos. Tajā pašā laikā H ₂ S tiks ražots arī hidrogenēšanas un citu katalītisku reakciju rezultātā. Sulfidēšanās un punktkorozija vidē ar augstu-temperatūru, kā arī sulfīdu spriegumu korozijas plaisāšana ir izplatītas un ļoti postošas ​​korozijas formas rafinēšanas procesā. Titānam ir noteikta izturība pret augstas-temperatūras sērošanu un punktkoroziju, kā arī sulfīdu sprieguma korozijas plaisāšanu. Naftas rafinēšanas procesā jēlnaftas sāls un sērs var izraisīt nopietnu nerūsējošā tērauda un vara sakausējuma iekārtu koroziju. Tāpēc titāns ir nepieciešams, lai izgatavotu galvenās iekārtas, piemēram, siltummaiņus, destilācijas torņus un reaktorus naftas pārstrādei. Titāna caurules bieži izmanto pretkorozijas apstrādei{10}}naftas destilācijas torņu augšējo daļu dzesēšanas sistēmā. Izmantojot jēlnaftas destilācijas tehnoloģiju smagās eļļas frakcionēšanai augstā temperatūrā, lai iegūtu vieglo eļļu, destilācijas temperatūra, kas pārsniedz 121 grādu, dažas hloru saturošas vielas pārvērš sālsskābē, savukārt temperatūra virs 260 grādiem pārvērš sulfīdus par ļoti kodīgu sērūdeņradi. Attiecīgie eksperimenta rezultāti liecina, ka titāna izmantošana kondensatoros un siltummaiņos var gandrīz ignorēt tā koroziju. Titāna caurules pirmo reizi tika uzliktas jēlnaftas destilācijas torņu augšējam kondensatoram 1960. gadā, un kopš tā laika tās ir plaši izmantotas. Titāna cauruļu saišķu un cauruļu lokšņu kombinācija ir izmantota daudzus gadus Amerikas Savienotajās Valstīs un Apvienotajā Karalistē, efektīvi samazinot savienojumu korozivitāti un ievērojami pagarinot rafinēšanas iekārtu kalpošanas laiku.

Izturība pret koroziju hidrogenēšanas atsērošanā un ūdeņraža atsērošanā

Hidrogenēšanas desulfurizācijas procesā rafinēšanas nozarē temperatūra jāpaaugstina līdz 343 grādiem, un pēc tam ūdeņraža pārpalikums tiek izvadīts no ierīces dzesēšanas un atdalīšanas ceļā. Šī procesa laikā iekārta saskarsies ar koroziju no dažādām kodīgām vielām, piemēram, sērūdeņraža, hlorūdeņraža un amonjaka. Titāna caurules var efektīvi pretoties šo vielu erozijai, un tāpēc tās plaši izmanto ūdeņraža ražošanā un desulfurizācijas dzesētājos, efektīvi aizstājot tradicionālos metālus. Uzņēmums Getty Oil Amerikas Savienotajās Valstīs 1972. gadā plaši izmantoja titāna caurules kā siltummaiņus, un to izturība pret koroziju ir pilnībā pārbaudīta bez jebkādām problēmām.

Pretkoroziju izturīgi instrumenti skābo gāzu apstrādē

Skābās gāzes jāizvada rafinēšanā un ķīmiskajā ražošanā. Etanolamīna ūdens šķīdums ir visbiežāk izmantotais adsorbenta veids, kas galvenokārt sastāv no monoetanolamīna un dietanolamīna, kas ir attiecīgi sērūdeņraža un oglekļa dioksīda adsorbenti. Taču reboileris ir daudz neaizsargātāks pret eroziju nekā citas daļas, jo katls ir apkures iekārta. Tā kā titānam ir lieliska izturība pret koroziju, titāna caurule ar monoetanolamīna reboileru ir lieliska kombinācija, kas var izskaidrot, ietaupot reboilera darbības laiku un nodrošināt nepārtrauktu un stabilu ražošanu.

Galvenie pretkorozijas pasākumi ieguves un pārstrādes procesā

Rafinēšanas un ķīmiskās rūpniecības ekstrakcijas tehnoloģijā reģenerācijas process var izraisīt ievērojamu koroziju. Lielākajā daļā pašreizējo ekstrakcijas metožu atdalīšanai izmanto šķīdinātājus un destilāciju, kam seko vairākas ekstrakcijas tornī. Daži ekstrakti paši nerūsē, bet pārstrādes procesā veidojas liels daudzums skābes, kam ir spēcīga kodīga ietekme uz vidi. Nelielam aktīvo savienojumu, piemēram, sērūdeņraža daudzumam, var būt arī noteikta kodīga ietekme uz vidi. Galvenie korozijas mērķi ir dzesēšanas torņi un pārstrādes iekārtas. Titāna pretkorozijas veiktspēja var efektīvi samazināt aprīkojuma koroziju ieguves laikā. Ja uzņēmums nevar savlaicīgi nomainīt titāna sakausējuma iekārtas, tas var arī uzlabot iekārtas izturību pret koroziju, nomainot galvenās korozijas daļas vai pārklājot iekārtas iekšpusi ar titāna sakausējumu.

Katalītiskā krekinga bloka korozijas aizsargs

Rafinēšanas un ķīmiskā rūpniecība ir svarīga saikne ikdienas katalītiskajos un krekinga procesos, kas rada korozīvus produktus. Krā ir liels skaits sulfīdu

ude eļļa, kas katalīzes un krekinga procesu laikā rada lielu daudzumu sērūdeņraža un slāpekļa savienojumu. Šiem savienojumiem ūdens iedarbībā var būt kodīga iedarbība. Temperatūra katalīzes un krekinga procesa laikā ir aptuveni no 40 °C līdz 50 °C. Ja katalītiskais trauks galvenokārt ir izgatavots no oglekļa tērauda, ​​korozīvie savienojumi izraisīs līdzsvarotu koroziju un pat "ūdeņraža krekinga" parādību katalītiskajā traukā. Tāpēc, pievienojot titānu katalītiskā krekinga iekārtai, ir laba izturība pret koroziju. Amerikas Savienotās Valstis bija pirmās, kas izmantoja titānu rafinēšanas rūpniecībā. Delavēras Gedi rafinēšanas rūpnīca ASV izmantoja titāna cauruļu kūļus katalītiskā krekinga iekārtas frakcionatorā, kondensatorā, sekundārajā kondensatorā un debutanizatora kondensatorā, kas ar labiem rezultātiem aizstāja tradicionālos metālus un netika konstatēta korozijas parādība.