Metināšanai paredzētā titāna stieple ir galvenais izejmateriāls progresīvā metināšanas nozarē, un to izmanto aviācijā, medicīniskajā implantācijā un ķīmiskajā pretkorozijā, kā arī citiem svarīgiem lietojumiem. Pašas metināšanas apstrādes precizitāte tieši ietekmē metinātā savienojuma izturību un plastiskumu un izturību pret koroziju. Salīdzinot ar parasto metāla metināšanas stiepli, tai ir stingri tehniski šķēršļi izejvielu skrīningam, apstrādes precizitātei un vides kontrolei.
Ražošanas process: ar šo sākumu Augstas tīrības titāna izejvielu kontrole parasti ir stingra saskaņā ar ASTM standartu, tiek izmantota titāna vai titāna sakausējuma sūkļa galvenā partija, piemaisījumu satura kontrole ppm. Kausēšanas process ir viens no galvenajiem kontroles tekstilizstrādājumiem, galvenās procedūras ir vakuuma loka kausēšanas (VAR) tehnoloģija, un dažus augstas precizitātes apstākļus var novērst vakuuma indukcijas kausēšana (VIM). VAR procesam ir laba spēja attīrīt intersticiālus elementus, piemēram, skābekli, slāpekli un ūdeņradi ar vairākiem kausēšanas cikliem - ūdeņraža masas daļai jābūt mazākai vai vienādai ar 0,005%, skābeklis ir mazāks vai vienāds ar 0,13% Pat nelielas šo elementu svārstības var saasināt segregāciju un vājināt plastisko pretestību, izraisot vāju metināšanas pretestību. pat izraisot metināšanas savienojumu bojājumus.
Karstās apstrādes stadijā izkausētos titāna lietņus kalšanas, velmēšanas un citos procesos pārstrādā titāna stieņos vai stiepļu sagatavēs. Apstrādes temperatūra ir stingri jākontrolē titāna sakausējuma fāzes pārejas temperatūras diapazonā, lai izvairītos no pārkaršanas vai pārdegšanas. Šis solis ne tikai nosaka materiāla sākotnējo graudu izmēru (ideālais graudu diametrs tiek kontrolēts zem 50 μm), bet arī ietekmē turpmākās aukstās apstrādes formējamību. Optimizējot karstās apstrādes parametrus, lai izveidotu vienotu un smalku līdzsvarotu kristāla struktūru, var ievērojami samazināt stieples pārrāvuma risku turpmāko vilkšanas procesu laikā un uzlabot ražošanas efektivitāti.
Aukstā vilkšana ir titāna metināšanas stieples veidošanas pamatprocess, kam nepieciešami vairāki pakāpeniskas vilkšanas procesi. Katra procesa deformācija tiek kontrolēta no 15% līdz 25%, lai izvairītos no materiāla trausluma, ko izraisa pārmērīga deformācija vienā procesā. Sakarā ar atlikušā sprieguma uzkrāšanos materiāla iekšpusē stiepšanas procesā, pēc kritiskās caurlaides ir nepieciešama starpposma atkausēšanas apstrāde. Atkausēšana tiek veikta vakuuma vai argona augstas tīrības aizsargatmosfērā 600-700 grādu temperatūrā. Turēšanas laiks tiek pielāgots atbilstoši stieples diametram, kas var atgūt materiāla plastiskumu un noņemt DB un iekšējo spriegumu. Tas var arī novērst virsmas oksidēšanos, veidojot trauslus slāņus, un tiek nodrošināta procesa nepārtrauktība.
Izsmalcināta apstrāde un visaptveroša pārbaude gatavā produkta stadijā ir pēdējā aizsardzības līnija. Virsmas apstrādei ir nepieciešams noņemt piesārņotājus, piemēram, oksīdu nogulsnes un eļļas traipus, izmantojot tādus procesus kā mehāniskā pulēšana, kodināšana ar skābi un pasivēšana, lai nodrošinātu metināšanas stieples virsmas gludumu un izvairītos no poru veidošanās metināšanas laikā. Izmēru precizitātes kontrolei jāsasniedz ± 0,01 mm, un taisnums un tinuma veiktspēja jāpārbauda, izmantojot specializētu aprīkojumu, lai nodrošinātu, ka visam metināšanas stieples ruļlim nav lieces un nevienmērīga sprieguma. Turklāt ir jāveic galaproduktu spektrālā analīze, virpuļstrāvas pārbaude un mehāniskās veiktspējas paraugu ņemšana, lai nodrošinātu, ka ķīmiskais sastāvs, virsmas defekti, stiepes izturība un citi rādītāji atbilst standartiem un ka visa metināšanas stieples ruļļa veiktspēja ir ļoti konsekventa, kas atbilst automātiskās metināšanas iekārtas stabilas darbības prasībām un nodrošina uzticamu garantiju augstas klases ražošanas aprīkojumam{{4}.
Pieprasīt cenas piedāvājumu
E-pasts:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
