Hlora sārmu rūpniecība ir vērsta uz hlora un kaustiskā soda ražošanu, izmantojot fizioloģiskā šķīduma elektrolīzi, un tā ir stūrakmens tādās jomās kā ķīmijas inženierija un tekstilizstrādājumi. Titāns ar izcilo izturību pret koroziju ir kļuvis par galveno materiālu, kas veicina tā efektivitātes lēcienu, risinot tradicionālos ražošanas sāpju punktus metāla anodos, dzesēšanas iekārtās un šķidruma transportēšanā.
1, titāna metāla anods: elektrolītisko elementu "revolucionārs dzinējs". Elektrolītiskās šūnas ir hlora sārmu ražošanas kodols, un tās iepriekš paļāvās uz grafīta anodiem, lai nodrošinātu ātru zudumu un zemu efektivitāti. 1956. gadā holandiešu zinātnieki ierosināja titāna bāzes "izmēra stabila anoda (DSA)" koncepciju.
1968. gadā Itālijas uzņēmums Denola panāca industrializāciju, un hlora sārmu rūpniecība ienāca "titāna anoda laikmetā". Ķīnas titāna anodi ir veikuši trīs apgriezienus: 60. gadu sākumā vertikālās diafragmas tvertnes aizstāja horizontālās tvertnes, un kaustiskās sodas ražošana sasniedza 693 000 tonnu 1966. gadā (tikai 193 000 tonnu 1957. gadā); 1970. gados grafītu aizstāja uz titāna bāzes izgatavota DSA.
1972. gadā Šanhajas un Tjaņdzjiņas ķīmiskās rūpnīcas bija pirmās, kas to pārbaudīja. 1996. gadā visā valstī tika izmantoti 8409 titāna anoda elektrolītiskie elementi, kuru ražošanas jauda bija 4,2 miljoni tonnu, kas veido vairāk nekā 70%; Astoņdesmito gadu vidū tika ieviestas jonu membrānas elektrolīzes šūnas, un titāns tika attiecināts uz tādām iekārtām kā anoda šķidruma cirkulācijas tvertnes. Titāna patēriņš 10000 tonnu līmeņa ierīcēm bija 8 tonnas. 2010. gadā jonu membrānas kaustiskās soda ražošanas jauda pārsniedza 23,99 miljonus tonnu.
Jonu membrānas elektrolīzes elementa vide ir skarba (90 grādi, spēcīga hlora gāze anoda pusē, 30% -35% kaustiskā soda katoda pusē, strāvas blīvums 30-40 A/dm²), un titāns ir pasaulē atzīts par vēlamo materiālu anoda pusē.
2. Slapjā hlora gāzes dzesētājs: augstas temperatūras-slapjā hlora gāze, kas rodas elektrolīzes rezultātā no "piesārņojuma" līdz "augstai efektivitātei", ir jāatdzesē un jāizžāvē. Tradicionālajām metodēm ir trūkumi: hloru saturošu notekūdeņu tieša dzesēšana un tādu iekārtu kā grafīta un nerūsējošā tērauda netiešā dzesēšana ir neaizsargātas (nerūsējošais tērauds aizņem tikai 8-10 dienas). Titāns pilnībā atrisina šo problēmu: titāna ikgadējā korozija augstas temperatūras mitrā hlora gāzē ir tikai 0,0025 mm, un siltuma pārneses efektivitāte ir augsta. 1963. gadā Krievija nodeva ekspluatācijā 140 ㎡ titāna dzesētāju, un amerikāņu kompānija Arid izmantoja 78 ㎡ titāna iekārtu, lai panāktu 140 ㎡ grafīta efektu; Ķīna savu pirmo 16,8 ㎡ titāna dzesētāju izstrādāja 1965. gadā, un tagad simtiem titāna dzesētāju ir kļuvuši par standartu hlora sārmu nozarē.
3, titāna sūkņa vārsti: izturīgi šķidruma transportēšanai. Hlora sārmu šķidrumi satur brīvu hloru un augstas temperatūras sāls šķīdumus, savukārt parastie sūkņu vārsti ir neaizsargāti pret noplūdēm. Uzņēmums Georgia Pifik Company Amerikas Savienotajās Valstīs izmanto titāna sūkņus, lai transportētu 85 grādu sāls šķīdumus, kuru kalpošanas laiks ir 10 gadi (nerūsējošais tērauds tikai dažus mēnešus); Vietējā Pekinas ķīmiskā rūpnīca 2 izmanto titāna sūkņus, vārstus un lāpstiņriteņus vakuuma dehlorēšanā, lai samazinātu dīkstāves laiku un noplūdi.
Secinājums: simbiotisks jauninājums starp titānu un hlora sārmu. Titāns ir aizstājis grafīta anodus, lai atbalstītu jonu membrānas procesus, atrisinot tradicionālo ražošanas piesārņojumu un zemas efektivitātes problēmas, kā arī palīdzot Ķīnas kaustiskās sodas ražošanas jaudai pieaugt līdz desmitiem miljonu tonnu. Nākotnē, pilnveidojot hlora sārmu tehnoloģiju, titāns turpinās pildīt “korozijizturīga{{2} mugurkaula” lomu un veicinās zaļo nozares attīstību.
Pieprasīt cenas piedāvājumu
E-pasts:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
